Por al menos dos razones. La primera es que la industria en sentido amplio y todo tipo de líneas de producción son usuarios de este tipo de impresoras. La segunda razón es que en las imprentas industriales utilizamos una serie de sistemas que nos permiten trabajar a un nivel de exigencia diferente. Estos sistemas pueden compararse con los instalados en los coches, que también pretenden darnos seguridad y una experiencia de mayor calidad. Uno de estos sistemas es el control de flujo de filamento Omni3D. Como su nombre lo indica, se trata de un sistema que permite controlar el flujo de filamento.

¿Por qué es tan importante y qué hace? Este sistema garantiza la precisión dimensional y la repetibilidad. Mediante codificadores especiales, el sistema cuenta la cantidad de filamento introducido y la compara con la cantidad indicada en el gcode. Si las desviaciones son demasiadas grandes, la impresora informa al operador.

Otra ventaja de este sistema es que la impresora, a diferencia de las de sobremesa, no se limita a saber si el filamento está o no. Sabe exactamente la cantidad de material que ha extrudido, y con esta información podemos planificar cuándo, por ejemplo, sustituir la bobina por una nueva para las impresiones de gran volumen.

En resumen, una impresora 3D industrial es un sistema de vasos comunicantes que trabajan juntos para imprimir un modelo determinado, como un equipo en cualquier deporte de equipo. Uno de estos sistemas es el Omni3D Filament Flow Control, que garantiza la calidad, pero también por la gestión del presupuesto y del tiempo, ya que es capaz de detectar la escasez de filamento, los atascos y todos los sucesos indeseables que pueden ocurrir durante la impresión. Todos estos sucesos aleatorios que pueden ocurrir hacen que nuestras impresiones acaben en la papelera y sólo estamos perdiendo tiempo y dinero. Por ello, los sistemas que sucesivamente implanta Omni3D están dedicados a empresas que apuestan por la calidad, la fiabilidad y la seguridad.

Artykuł Omni3D Filament Flow Control™ pochodzi z serwisu Omni3D.

Omni Web Control permite el acceso remoto a la máquina desde el navegador (ya sea desde una computadora, un teléfono u otro dispositivo conectado a la red). Esta es una gran herramienta para los usuarios que quieran controlar la impresión a distancia y compartir el proyecto con un grupo específico de colegas. Omni Web Control no es sólo una visión remota de la impresión 3D a través de la cámara, sino también la posibilidad de realizar todos los procedimientos sin desplazarse a la impresora.

El sistema Omni3D Web Control incluye:

• Integración de la cámara en una impresora 3D y gestión remota.
• Gestión remota completa de la impresora 3D (dentro de la red local).
• Acceso remoto a la impresora 3D desde un navegador (computadora / teléfono)
• Control a través de una interfaz intuitiva.
• Sistema de registro de eventos con la posibilidad de descargarlos (como archivos zip).

Las impresoras Omni3D con Omni Web Control están equipadas con un sistema de registro de eventos, que incluye un mensaje al final de la impresión, lo que hace que trabajar con los dispositivos sea mucho más fácil y rápido. Los usuarios de nuestras impresoras no tienen que comprobar el progreso de la impresión 3D directamente en la impresora, sino desde su navegador.

La impresora 3D se gestiona completamente de forma remota en la red local, y tambien es posible conectarse a la máquina Omni3D desde redes externas a través de VPN. Gracias a ello, la gestión remota de la impresora 3D es posible no sólo desde un lugar de la red local, sino desde cualquier parte del mundo.

La gestión de un parque es una extensión de la tecnología de gestión remota de una impresora 3D. Un parque de impresoras 3D está formado por varias máquinas conectadas entre sí en una red que puede intercambiar información sobre su estado o disposición para imprimir.

Artykuł Omni3D Web Control™ pochodzi z serwisu Omni3D.

• Calibración automática de la distancia entre la boquilla y la plataforma.
• Calibración automática de la altura de las boquillas entre sí.
• para crear un mapa de malla, minimizando así el impacto de los desniveles de la mesa en la impresión.

El sistema de nivelación automática del extrusor consiste en una medición directa de la distancia en el eje Z entre el extrusor derecho y el izquierdo. Esto permite utilizar el cabezal como sonda para el sensor de nivelación del eje Z. La particularidad de este sistema es que los cabezales móviles permiten realizar las mediciones exactamente por donde fluye el filamento, es decir, por debajo de la boquilla, y no a través del sensor, que está alejado de la punta de la boquilla. Por lo tanto, proporciona información más precisa sobre la posición del cabezal, lo que tiene un impacto significativo en la precisión de la calibración y, por lo tanto, en la calidad de la impresión. Además, la solución se ha programado de tal manera que la calibración de los cabezales y la plataforma no requiere mantenimiento.

Además, el sistema de control automático de la altura del extrusor minimiza el riesgo de que se produzcan daños en la impresión por un cabezal inactivo. Al elevar el cabezal durante la impresión, es menos probable que se enganche en la impresión, y no es necesario tener en cuenta las zonas de riesgo al diseñar y preparar un archivo. Como ambos cabezales son móviles, la impresión nunca colisiona con uno de los cabezales y el proceso de impresión no se interrumpe de ninguna manera.

Como puede ver, el sistema de control automático de la altura del extrusor facilita el funcionamiento de la impresora, que puede ajustar por sí misma la correlación entre los cabezales. Al mismo tiempo, ofrece al usuario la libertad de crear diseños sin limitaciones geométricas, lo que sería imposible en el caso de la impresión de doble cabezal con una altura de cabezal constante.

Artykuł Omni3D Head Leveling Control™ pochodzi z serwisu Omni3D.

Esto crea una especie de ciclón con una temperatura controlada en el espacio de trabajo de hasta 70°C. Esta solución evita el problema de la distorsión de la impresión, ya que el aire caliente no se sopla directamente sobre la impresión. De hecho, somos capaces de imprimir elementos de gran tamaño con materiales exigentes que se encogen durante la impresión, como el ABS. El sistema de flujo de aire de Omni3D es perfecto en situaciones en las que las impresiones deben durar docenas o incluso cientos de horas de impresión continua. Se vuelve especialmente importante cuando queremos modelos precisos y repetibles con un cierto grado de relleno. Para ilustrar la afirmación anterior, utilizaré una infografía preparada por nuestros especialistas del departamento de Impresión.

El diagrama anterior muestra la relación entre la contracción y el grado de relleno del elemento impreso para tres tipos de filamento: ABS-42, PET-G-32 y PC-ABS-47. Como se puede ver, la contracción de la impresión en ABS aumenta con el nivel de relleno, llegando incluso al 0,7% con un relleno del 70-100%. Por lo tanto, es posible predecir una contracción específica para un modelo dado y eventualmente ampliarlo para mantener los parámetros dimensionales especificados. Es importante señalar que al mantener una temperatura alta y constante durante la impresión, la contracción no se produce durante el proceso, sino después de su finalización. Como resultado, el material se contrae uniformemente en todas las direcciones, reduciendo la deformación geométrica y las tensiones internas. Todo se reduce a las siguientes conclusiones: si queremos imprimir a partir de materiales técnicos que requieren una temperatura adecuada y constante en el interior de la impresora, es necesario disponer de un equipo con una cámara de calentamiento activo. Entonces el único límite pasa a ser nuestra imaginación y nuestro espacio de trabajo .

Artykuł Omni3D Air Circulation System™ pochodzi z serwisu Omni3D.

¿Qué es la calibración de la mesa de la impresora 3D? No es más que buscar el estado en el que la boquilla de la impresora 3D estará a la misma distancia a lo largo del eje Z de la platina de construcción, independientemente de la posición del cabezal de impresión en los ejes X e Y.

La nivelación de una gran superficie (plataforma) es una tarea exigente que, en Omni3D, se desarrolla estudiando las tendencias de la planicidad de la mesa. La calibración automática de la plataforma, incluida en las impresoras Omni3D, se consigue mediante el sistema de eje Z de 3 motores. Las impresoras Omni3D realizan de forma autónoma y automática las mediciones necesarias para una correcta impresión. El cabezal se desplaza a los lugares seleccionados y mide la distancia a la plataforma de trabajo. La medición se realiza comprobando la altura de la plataforma con la punta de la propia boquilla, no con un sensor similar, por lo que la nivelación es más precisa y no es necesario calibrar adicionalmente la diferencia de altura entre el sensor y la boquilla después de cambiar el cabezal.

La calibración manual de la plataforma de impresión es posible, pero es un proceso que requiere mucho tiempo, ya que puede tener que repetirse después de algunas impresiones.

El sistema de nivelación automática de la platina facilita enormemente el funcionamiento de la impresora 3D, ya que permite que la impresora nivele con precisión la plataforma de impresión sin tener que calibrarla manualmente. Con este sistema, conseguimos una gran precisión de impresión, la posibilidad de imprimir de forma inmediata y un manejo mucho más sencillo para los usuarios menos experimentados.

Artykuł Omni3D Platform Autoleveling System™ pochodzi z serwisu Omni3D.

1. El sistema de refrigeración directa de la extrusora que reduce eficazmente la temperatura dentro del „conducto” del filamento de 40 a 60°C. Esto evita que el filamento alcance su punto de inflexión, lo que aumenta su rigidez, afectando a su control, aumentando la velocidad de impresión y la estabilidad del proceso durante largos períodos de tiempo.
2. La construcción especial de la extrusora acorta el recorrido entre la rueda de alimentación del filamento y la boquilla, asegurando una alimentación más precisa del filamento a la zona de ablandamiento.

El uso de esta tecnología patentada de refrigeración directa del extrusor permite a los usuarios de la impresora Omni3D imprimir con un mayor nivel de precisión y les da la posibilidad de controlar con exactitud la cantidad de filamento extruido durante la impresión.

Artykuł Omni3D Cooling System™ pochodzi z serwisu Omni3D.