1. 1. Le système de refroidissement direct de l’extrudeuse qui réduit efficacement la température à l’intérieur du „conduit” du filament de 40 à 60 ° C. Cela empêche le filament d’atteindre le point de ramollissement (appelé point de déflation), augmentant sa rigidité, ce qui affecte son contrôle, augmente la vitesse d’impression et la stabilité du processus sur de longues périodes.
   2. La construction spéciale de l’extrudeuse permet de raccourcir le chemin entre la roue d’alimentation du filament et la buse, assurant une alimentation plus précise du filament vers la zone de ramollissement.
      

L’utilisation de cette technologie brevetée de refroidissement direct de l’extrudeur permet aux utilisateurs des imprimantes Omni3D d’imprimer avec un niveau de précision plus élevé et leur donne la possibilité de contrôler avec précision la quantité de filament extrudé pendant l’impression.

Artykuł Omni3D Cooling System™ pochodzi z serwisu Omni3D.

Alors, qu’est-ce que la calibration du plateau d’une imprimante 3D ? Il ne s’agit de rien d’autre que de rechercher l’état dans lequel la buse de l’imprimante 3D sera à la même distance dans l’axe Z du plateau de fabrication, quelle que soit la position de la tête d’impression dans les axes X et Y.

La mise à niveau d’une grande surface (plateforme) est une tâche exigeante qui, chez Omni3D, est développée en étudiant les tendances de la planéité de la table. La calibration automatique de la plateforme, qui est incluse dans les imprimantes Omni3D, est réalisée grâce au système de 3 moteurs d’axe Z. Les imprimantes Omni3D effectuent de manière autonome et automatique les mesures nécessaires à une impression correcte. La tête est déplacée aux endroits sélectionnés et mesure la distance par rapport à la plateforme de travail. La mesure est effectuée en testant la hauteur de la plateforme avec la pointe de la buse elle-même, et non avec un capteur similaire, grâce à quoi la mise à niveau est plus précise et il n’est pas nécessaire d’effectuer des calibrages supplémentaires de la différence de hauteur entre le capteur et la buse après le changement de tête.

Le calibrage manuel du plateau de fabrication est possible, mais c’est un processus long et fastidieux, car il doit parfois être répété après quelques impressions.

Le système de mise à niveau automatique du plateau facilite considérablement le fonctionnement de l’imprimante 3D, car il permet à l’imprimante de mettre à niveau avec précision le plateau de fabriucation sans avoir à procéder à un calibrage manuel. Grâce à ce système, nous obtenons une grande précision d’impression, la possibilité d’une impression immédiate et un fonctionnement nettement plus facile pour les utilisateurs moins expérimentés.

Artykuł Omni3D Platform Autoleveling System™ pochodzi z serwisu Omni3D.

Ceci crée une sorte de cyclone avec une température contrôlée dans l’espace de travail jusqu’à 70°C. Cette solution évite le problème de la déformation de l’impression, car l’air chaud n’est pas directement soufflé sur l’impression. En fait, nous sommes en mesure d’imprimer des éléments de grande taille à partir de matériaux exigeants qui se rétractent pendant l’impression, comme l’ABS. Le système de circulation d’air Omni3D est parfait dans les situations où les impressions doivent durer plusieurs dizaines, voire plusieurs centaines d’heures d’impression continue. Il devient particulièrement important lorsque nous voulons des modèles précis et reproductibles avec un certain degré de remplissage. Pour illustrer l’affirmation ci-dessus, je vais utiliser une infographie préparée par nos spécialistes du département Print-Room.

Artykuł Omni3D Air Circulation System™ pochodzi z serwisu Omni3D.

• le calibrage automatique de la distance entre la buse et le plateau.
• le calibrage automatique de la hauteur des buses les unes par rapport aux autres.
• de réaliser une carte de maillage, minimisant ainsi l’impact des inégalités de la table sur l’impression.

Le système de mise à niveau automatique de l’extrudeuse consiste en une mesure directe de la distance sur l’axe Z entre l’extrudeuse droite et l’extrudeuse gauche. Grâce à cela, il permet d’utiliser la tête comme une sonde pour le capteur de mise à niveau de l’axe Z. La particularité de ce système est que les têtes mobiles permettent de prendre des mesures exactement à l’endroit où le filament s’écoule, c’est-à-dire sous la buse, et non à travers le capteur, qui est éloigné de la pointe de la buse. Il donne donc des informations plus précises sur la position de la tête, ce qui influe considérablement sur la précision du calibrage et, par conséquent, sur la qualité de l’impression. En outre, la solution a été programmée de manière à ce que le calibrage des têtes et de la table ne nécessite aucune maintenance.

En outre, le système de contrôle automatique de la hauteur de l’extrudeuse minimise le risque de détérioration de l’impression par une tête inactive. En soulevant la tête pendant l’impression, il est moins probable qu’elle s’accroche à l’impression, et il n’est pas nécessaire de tenir compte des zones à risque lors de la conception et de la préparation d’un fichier. Comme les deux têtes sont mobiles, l’impression n’entre jamais en collision avec l’une des têtes et le processus d’impression n’est en aucun cas perturbé.

Comme vous pouvez le constater, le système de contrôle automatique de la hauteur de l’extrudeuse facilite le fonctionnement de l’imprimante, qui peut elle-même régler la corrélation entre les têtes. En même temps, il donne à l’utilisateur la liberté de créer des designs sans limites géométriques, ce qui serait impossible dans le cas d’une impression à deux têtes avec une hauteur de tête constante.

Artykuł Omni3D Head Leveling Control™ pochodzi z serwisu Omni3D.

Le système Omni3D Web Control regroupe :

• L’intégration de la caméra dans une imprimante 3D et la gestion à distance.
• La gestion totale à distance de l’imprimante 3D (dans le réseau local).
• L’accès à distance à l’imprimante 3D depuis un navigateur (ordinateur portable / téléphone)
• Le contrôle à l’aide d’une interface intuitive.
• Le système d’enregistrement des événements avec la possibilité de les télécharger (sous forme de fichiers zip).

Les imprimantes d’Omni3D avec Omni Web Control sont équipées d’un système d’enregistrement des événements, y compris un message sur la fin de l’impression, grâce auquel le travail avec les appareils devient beaucoup plus facile et rapide. Les utilisateurs de nos imprimantes ne sont pas obligés de vérifier la progression de l’impression 3D directement sur l’imprimante mais depuis leur navigateur.

La gestion de ferme est une extension de la technologie de gestion à distance d’une imprimante 3D. Une ferme d’imprimantes 3D se compose de plusieurs machines connectées les unes aux autres dans un réseau qui peuvent échanger des informations sur leur statut ou leur état de préparation à l’impression.

Artykuł Omni3D Web Control™ pochodzi z serwisu Omni3D.

Pour au moins deux raisons. La première est que l’industrie au sens large et toutes sortes de chaînes de production sont les utilisateurs de ce type d’imprimantes. La deuxième raison, est que dans les imprimantes industrielles, nous utilisons un certain nombre de systèmes qui nous permettent de travailler à un niveau d’exigence différent. Ces systèmes peuvent être comparés aux systèmes installés dans les voitures, qui ont également pour but de nous offrir la sécurité et une expérience de plus haute qualité. L’un de ces systèmes est le Omni3D Filament Flow Control. Comme son nom l’indique, il s’agit d’un système qui vous permet de contrôler le flux de filament.

Pourquoi est-il si important et à quoi sert-il ? Ce système garantit la précision et la répétabilité dimensionnelle. Grâce à des encodeurs spéciaux, le système compte la quantité de filament introduite et la compare à la quantité indiquée dans le gcode. Lorsque les écarts sont trop importants, l’imprimante en informe l’opérateur.

Un autre avantage de ce système est le fait que l’imprimante, contrairement aux imprimantes de bureau, ne se contente pas de savoir si le filament est là ou pas. Elle sait exactement quelle quantité de matière elle a extrudée, et grâce à cette information, nous sommes en mesure de planifier le moment, par exemple, de remplacer la bobine par une nouvelle pour les impressions de grand volume.

Pour résumer, une imprimante 3D industrielle est un système de vases communicants qui travaillent ensemble pour imprimer un modèle donné, comme une équipe dans n’importe quel sport collectif. L’un de ces systèmes est l’Omni3D Filament Flow Control, qui veille sur la qualité, mais aussi sur le  budget et la gestion du temps car il est capable de détecter le manque de filament, les bourrages et tous les évènements indésirables qui peuvent arriver pendant l’impression . Tous ces événements aléatoires qui peuvent se produire font que nos impressions finissent à la poubelle et que nous ne faisons que perdre du temps et de l’argent. C’est pourquoi les systèmes qui sont successivement mis en place par Omni3D sont dédiés aux entreprises qui mettent l’accent sur la qualité, la fiabilité et la sécurité.

Artykuł Omni3D Filament Flow Control™ pochodzi z serwisu Omni3D.