Drukarki 3D - USP - Omni3D

Omni3D Cooling System™

Michalina Drabik — Fri, 07 Jan 2022 11:19:13 +0000

Głównymi założeniami systemu Omni3D Cooling System są:

System bezpośredniego chłodzenia ekstrudera, który efektywnie obniża temperaturę wewnątrz „ścieżki” filamentu o 40 – 60°C. Zabezpiecza to filament przed osiągnięciem punktu mięknięcia (zwanego Deflaction Point), zwiększając jego sztywność, co wpływa na kontrole jego przebiegu oraz zwiększa prędkość drukowania i stabilność procesu w długich okresach.
Specjalna konstrukcja ekstrudera umożliwiająca skrócenie drogi pomiędzy kołem podającym filament, a dyszą, zapewniający bardziej precyzyjne podawanie filamentu do strefy mięknięcia.

Zastosowanie tej opatentowanej technologii bezpośredniego chłodzenia ekstrudera (Omni3D Cooling System) sprawiło, że użytkownicy drukarek Omni3D mogą drukować na wyższym poziomie dokładności oraz dało im możliwość precyzyjnego kontrolowania ilości filamentu, który jest ekstrudowany w czasie drukowania.

Dowiedz się więcej o pozostałych Omni3D Unique Points:

Artykuł Omni3D Cooling System™ pochodzi z serwisu Omni3D.

Omni3D Platform Autoleveling System™

Michalina Drabik — Fri, 07 Jan 2022 11:18:28 +0000

Drukarki 3D pracujące w technologii FDM drukują obiekt na tak zwanej platformie roboczej czyli płaskiej, poziomej płaszczyźnie lub inaczej – stole. Poprawne wypoziomowanie stołu drukarki 3D jest jedną z pierwszych rzeczy, które muszą zostać wykonane przed rozpoczęciem druku, a także niezbędnym krokiem do otrzymania udanego wydruku.

Czym jest Omni3D Platform Autoleveling System czyli poziomowanie stołu drukarki 3D? To nic innego jak dążenie do stanu, w którym dysza drukarki 3D będzie znajdowała się tej samej odległości w osi Z od platformy roboczej niezależnie od położenia głowicy drukującej w osiach X i Y.

Poziomowanie dużej powierzchni (platformy) jest wymagającym zadaniem, które w Omni3D jest opracowane poprzez badanie trendów płaskości stołu. Automatyczne poziomowanie platformy (tzw. Omni3D Platform Autoleveling System), które znajduje się w drukarkach Omni3D wykonywane jest dzięki systemowi 3 silników osi Z. Drukarki Omni3D samodzielnie i automatycznie wykonują pomiary niezbędne do prawidłowego wydruku. Głowica przesuwana jest w wybrane miejsca oraz mierzy odległości do platformy roboczej. Pomiar odbywa się poprzez badanie wysokości platformy samą końcówką dyszy, a nie osobnym czujnikiem, dzięki czemu poziomowanie jest bardziej precyzyjne i nie ma konieczności przeprowadzania dodatkowych kalibracji różnicy wysokości pomiędzy wysokością czujnika, a dyszy po zmianie głowicy.

https://omni3d.com/wp-content/uploads/2022/01/autoleveling-system.mp4

Ręczna kalibracja platformy roboczej jest możliwa, jednak jest procesem czasochłonnym oraz żmudnym, gdyż zdarza się, że należy go powtarzać po kilku wydrukach.

System automatycznego poziomowania stołu – Omni3D Platform Autoleveling System – zdecydowanie ułatwia obsługę drukarki 3D, gdyż sprawia, że drukarka sama dokładnie wypoziomuje platformę roboczą bez konieczności ręcznej kalibracji. Dzięki temu systemowi otrzymujemy wysoką precyzję druku, możliwość natychmiastowego drukowania i zdecydowanie łatwiejszą obsługę dla mniej doświadczonych użytkowników.

Dowiedz się więcej o pozostałych Unique Points od Omni3D:

Artykuł Omni3D Platform Autoleveling System™ pochodzi z serwisu Omni3D.

Omni3D Filament Flow Control™

Michalina Drabik — Fri, 07 Jan 2022 09:47:48 +0000

Potrzeba ta, była generatorem zmian w druku 3D, zmian które zapoczątkowały przemysłowe drukarki 3D i przemysłowe filamenty do druku 3D. Skąd wzięła się nazwa “przemysłowe” drukarki 3D?

Przynajmniej z dwóch powodów. Pierwszy jest taki, że szeroko pojęty przemysł, oraz wszelkiego rodzaju firmy produkcyjne, są odbiorcą tego typu drukarek. Drugi powód natomiast jest taki, że w drukarkach przemysłowych mamy zastosowane szereg systemów, które umożliwiają nam pracę na zupełnie innym poziomie. Systemy te można porównać do systemów, które są montowane w samochodach, które również mają nam zapewnić bezpieczeństwo i najwyższej jakości doznania. Jednym z takich systemów jest Omni3D Filament Flow Control, jak sama nazwa mówi jest to system, który umożliwia kontrolowania przepływu filamentu.

Dlaczego jest to takie ważne i co ma to na celu? Ten system zapewnia precyzje i powtarzalność wymiarową. Dzięki specjalnym enkoderom, system zlicza ilość podawanego filamentu i porównuje go z zadaną ilością w .gcode. W momencie, gdy rozbieżności są zbyt duże drukarka informuje o tym operatora.

https://omni3d.com/wp-content/uploads/2022/01/filamentflow.mp4

Inną korzyścią jaka wynika z systemu Omni3D Filament Flow Control jest fakt, że drukarka w przeciwieństwie do drukarek desktopowych nie tylko wie, czy filament jest lub go nie ma. Tylko dokładnie, wie ile materiału wyekstrudowała, a dzięki tej wiedzy jesteśmy w stanie zaplanować czas np wymiany szpulki na nową przy wydruku wielkogabarytowym.

Podsumowując przemysłowa drukarka 3D jest to system naczyń połączonych, które wspólnie pracują na sukces wydruku danego modelu, niczym drużyna w każdej grze zespołowej. Jednym z takich systemów jest właśnie Omni3D Filament Flow Control, który to czuwa nad jakością, ale również nad naszym budżetem, czasem i nerwami, ponieważ jest w stanie wykryć brak filamentu, jego zacięcia i wszystkie niepożądane czynności, które mogą stać się z filamentem podczas druku. Te wszystkie losowe wydarzenia, które mogą się przytrafić powodują, że nasze wydruki trafiają do kosza i tracimy tylko czas i pieniądze. Dlatego systemy, które sukcesywnie wdraża Omni3D, są dedykowane dla firm, które stawiają na jakość, niezawodność i bezpieczeństwo.

Dowiedz się więcej o pozostałych Unique Points od Omni3D:

Artykuł Omni3D Filament Flow Control™ pochodzi z serwisu Omni3D.

Omni3D Web Control™

Michalina Drabik — Wed, 29 Dec 2021 11:34:06 +0000

Wygodne przygotowanie i rozpoczęcie wydruku na drukarce 3D, możliwość monitorowania i wprowadzanie zmian w postępie druku oraz współdzielenie projektów z zespołem – to tylko niektóre z wielu możliwości jakie daje praca na drukarkach od Omni3D wyposażonych w system zdalnego zarządzania.

Omni Web Control umożliwia zdalny dostęp do maszyny z poziomu przeglądarki (zarówno z laptopa, telefonu bądź innego urządzenia połączonego w sieci) i jest znacznym ułatwieniem dla użytkowników chcących kontrolować wydruk w czasie zdalnym i dzielić projekt z określoną grupą współpracowników. Omni Web Control to nie tylko podgląd zdalny wydruku 3D przez kamerę, ale także możliwość wykonania wszystkich procedur bez podchodzenia do drukarki.

System Omni3D Web Control to:

Integracja kamery w drukarce 3D i zarządzania zdalnego
Drukarka 3D w pełni zarządzana zdalnie (w sieci lokalnej)
Dostęp zdalny do drukarki 3D z poziomu przeglądarki (laptop / telefon)
Sterowanie przy użyciu intuicyjnego interface
Zdalne aktualizacje oprogramowania
System logowania zdarzeń z możliwością ich pobrania (w formie spakowanego pliku)

Drukarki od Omni3d z Omni Web Cotrol wyposażone są w system logowania zdarzeń, w tym komunikat o zakończeniu druku, dzięki czemu praca z urządzeniami staje się o wiele łatwiejsza i szybsza. Użytkownicy naszych drukarek nie muszą sprawdzać postępu wydruku 3D bezpośrednio przy drukarce, dzięki Omi Web Control jest to możliwe z poziomu przeglądarki.

Co więcej, drukarka 3D jest w pełni zarządzana zdalnie w sieci lokalnej, ale istnieje możliwość połączenia się z maszyną od Omni3D z sieci zewnętrzne przez VPN. Dzięki temu zarządzanie zdalne drukarką 3D jest możliwe nie tylko z jednego miejsca w sieci lokalnej, ale z każdego miejsca na świecie!

Rozwinięciem technologii zdalnego zarządzania drukarką 3D jest zarządzanie farmą. Farma drukarek 3D to kilka maszyn połączonych ze sobą w sieci, które mogą wymieniać się informacjami o swoim statusie czy gotowości do wydruku.

Dowiedz się więcej o pozostałych Unique Points od Omni3D:

Artykuł Omni3D Web Control™ pochodzi z serwisu Omni3D.

Omni3D Head Leveling Control™

Michalina Drabik — Wed, 29 Dec 2021 09:34:30 +0000

System automatycznego poziomowania ekstruderów (automatycznej kontroli wysokości ekstruderów – Omni3D Head Leveling Control) umożliwia:

automatyczną kalibrację odległości dyszy od stołu,
automatyczną kalibrację wysokości dysz względem siebie,
zrobienie mesh mapy, dzięki czemu minimalizowany jest wpływ nierówności stołu na wydruk.

Co daje Omni3D Head Leveling Control?

Omni3D Head Leveling Control czyli system automatycznego poziomowania ekstruderów polega na bezpośrednim pomiarze odległości w osi Z między prawym, a lewym ekstruderem. Dzięki temu pozwala na wykorzystanie głowicy w roli próbnika dla czujnika poziomowania w osi Z. Wyjątkowość tego systemu polega na tym, że ruchome głowice umożliwiają pobieranie pomiarów dokładnie w tym miejscu, gdzie wypływa filament 3D, czyli pod dyszą, a nie za pośrednictwem czujnika, który jest oddalony od końcówki dyszy. Daje więc dokładniejszą informację o pozycji głowicy, a to znacząco wpływa na precyzję kalibracji, a w konsekwencji na jakość wydruku. Dodatkowo rozwiązanie zostało tak oprogramowane, aby kalibracja głowic i stołu była bezobsługowa.

https://omni3d.com/wp-content/uploads/2021/12/headlevel.mp4

Ponadto system automatycznej kontroli wysokości ekstruderów (Omni3D Head Leveling Control) minimalizuje ryzyko naruszenia wydruku przez nieaktywną głowicę. Podnoszenie głowicy w trakcie druku sprawia, że istnieje mniejsze prawdopodobieństwo zahaczenia głowicą o wydruk, a podczas projektowania i przygotowania pliku nie ma już potrzeby uwzględniania stref ryzyka. Dzięki temu, że obie głowice są ruchome nie dochodzi nigdy do kolizji wydruku z którąś z głowic i proces druku nie jest niczym zakłócony.

Jak widać system automatycznej kontroli wysokości ekstruderów (Omni3D Head Leveling Control) ułatwia obsługę drukarki, która sama potrafi ustawić korelację między głowicami. Jednocześnie daje użytkownikowi swobodę kreowania projektów bez ograniczeń geometrycznych, co byłoby niemożliwe w przypadku druku dwugłowicowego o stałej wysokości głowic.

Dowiedz się więcej o pozostałych Unique Points od Omni3D:

Artykuł Omni3D Head Leveling Control™ pochodzi z serwisu Omni3D.

Omni3D Air Circulation System™

Michalina Drabik — Wed, 29 Dec 2021 09:13:31 +0000

Wśród wielu klientów panuje przekonanie, że grzana komora i odpowiedni system cyrkulacji powietrza to kluczowe aspekty determinujące decyzje zakupowe przy wyborze drukarki 3D. Trudno się z tym nie zgodzić, ponieważ wielu producentów drukarek 3D na polskim rynku oferuje jedynie pasywne grzanie komory – za pomocą stołu roboczego. Dlatego też opracowaliśmy własny system obiegu ciepłego powietrza pod nazwą Omni3D Air Circulation System. Dzięki zastosowaniu grzałki o mocy 2 kW jesteśmy w stanie ocenić w jaki sposób zachowa się nasz wydruk zarówno podczas drukowania jak i w czasie stygnięcia. Samo umiejscowienie grzałki na dole urządzenia ma kluczowe znaczenie. Gorące powietrze wydostające się przez regularne wycięcia w obudowie grzałki, dzięki wentylatorowi o dużej wydajności rozprowadzane jest ku górze, przy czym nie kumuluje się jedynie w obrębie platformy roboczej.

https://omni3d.com/wp-content/uploads/2021/12/rendery-z-opisami.mp4

Co daje Omni3D Air Circulation System?

Otóż Omni3D Air Circulation System tworzy to pewnego rodzaju cyklon o kontrolowanej temperaturze w przestrzeni roboczej – nawet do 70 stopni C. Takie rozwiązanie zapobiega problemowi deformacji wydruku w czasie drukowania, ponieważ gorące powietrze nie jest bezpośrednio nadmuchiwane na wydruk. W rzeczywistości jesteśmy w stanie drukować elementy wielkogabarytowe z materiałów wymagających, które podczas drukowania ulegają skurczowi jak np. ABS. Omni3D Air Circulation System świetnie sprawdzi się w sytuacjach, kiedy wydruki przewiduje się na kilkadziesiąt czy nawet kilkaset godzin ciągłego drukowania. Szczególnie ważne staje się to kiedy zależy nam na precyzyjnych i powtarzalnych modelach z określonym stopniem wypełnienia. Aby zobrazować powyższe stwierdzenie posłużę się infografiką przygotowaną przez naszych specjalistów z działu Print-Room.

Wykres powyżej obrazuje zależność pomiędzy skurczem i stopniem wypełnienia drukowanego elementu dla trzech rodzajów filamentów: ABS-42, PET-G-32 oraz PC-ABS-47. Jak widać wraz ze wzrostem stopnia wypełnienia wydruku z ABS-u wzrasta jego skurcz osiągając nawet 0,7% przy wypełnieniu od 70-100%. Można przewidzieć zatem określony skurcz dla zadanego modelu i potencjalnie powiększyć go tak, aby finalnie zachował określone parametry wymiarowe. Co ważne, dzięki utrzymywaniu stałej, podwyższonej temperatury w trakcie wydruku skurcz nie zachodzi w trakcie procesu, a po jego zakończeniu. Dzięki temu kurczenie się materiału następuje równomiernie we wszystkich kierunkach, ograniczając deformację geometrii i naprężenia wewnętrzne. Wszystko to sprowadza się do następujących wniosków -jeżeli docelowo będziemy drukować z materiałów inżynieryjnych, wymagających odpowiedniej i stałej temperatury wewnątrz drukarki – konieczne jest posiadanie sprzętu z aktywnie grzaną komorą. Wówczas jedynym ograniczeniem staję się nasza wyobraźnia i przestrzeń robocza .

Dowiedz się więcej o pozostałych Unique Points od Omni3D:

Artykuł Omni3D Air Circulation System™ pochodzi z serwisu Omni3D.